棉花加工的气力输送影响因素分析
1.棉花开松程度
棉花属于纤维性物料，由于纤维的粘连而形成团状。采收后的籽棉通常在的压力作用下打成圆模或方模，加工过程中先采用喂花机的刺钉将籽棉开松，形成松散的籽棉团。籽棉团形状大小和均匀程度受开松过程的影响。充分开松的籽棉，尺寸小，均匀性好，悬浮速度低，所需的空气流速低，气力输送阻力系数低，可以采用较大的混合比完成籽棉输送。随着加工过程的进行，棉花依次经过喂花开松、清理等工序，籽棉团的开松程度不断加大，后序加工的籽棉所需的空气速度较小。
2.棉花回潮率
棉花是吸湿性物质，其回潮率易受环境空气温湿度的影响，空气湿度越高，棉花回潮率越高。空气温湿度与当地气候条件有关。我国主产棉区之一的新疆产棉区，其气候以干旱少雨为主，棉花加工季节环境空气温度和湿度均低，这样随着棉花加工过程的推进，回潮率有逐渐降低的趋势。而长江流域棉区，环境空气温度高湿度大，随着棉花加工过程的推进，干燥后的棉花回潮率会有所增加。棉花不同回潮率，其松散程度不同，回潮率高时，棉花粘附性增加，易形成较大的团，悬浮速度就大，气力输送阻力系数增加，在弯头处容易出现堵塞情况。由此，环境空气温湿度是影响棉花加工气力输送工艺参数的因素之一。
3.加工产量和混合比
加工产量是确定气力输送工艺参数的重要依据。目前我国主产棉区棉花加工普遍采用四台171型或168型棉花加工生产线，轧花设备单机台时产量在1400~2300kg，单条生产线每小时的产量为9.2t，而每小时的实际产量普遍在6t左右。我国棉花加工生产线普遍是在旧生产线基础上改进升级的，改造升级往往以主机设备为主，原有气力输送系统改进较少，整条生产线缺少系统设计，导致“水桶效应”，程度上制约棉花加工整条生产线的产量提高。
产量确定后，根据混合比就可以确定所需的空气量。在输送的物料时，混合比越大越经济，所需要的空气量越小。当混合比大时，空隙率较小，形成物料颗粒之间的碰撞，影响物流的悬浮状态，弯头等处出现堵塞情况。混合比过小不能充分发挥输送性能。一般情况下，籽棉输送的物料和空气的混合比在0.5与1.2之间，皮棉输送的物料和空气的混合比在0.09与0.20之间。实际适合的混合比，需要根据生产线硬件条件、环境条件等确定。
4.管道布置、制作和密封
管道布置、制作和密封是影响气力输送系统压力损失的关键因素。管道系统仔细规划，制作和较好地密封，以达到预期的效果，并适当维护，以避免过度的能量消耗。管道在布置、制作和密封时需要考虑以下几点。
(1)使管道尽可能简单，避免不的弯头和阀门，竖直管段布置在水平管段之前，减小管道阻力系数，避免风速的变化造成堵塞情况发生。
(2)在风机入口前避免弯头，至少留出一小段直管，在风机出口安装一长段直管，或调整弯管的方向以配合风机的旋转。在卸料器入口前设置较长直段管道，产生均匀的籽棉分布。
(3)管接头尽可能密封和，以减少空气泄漏和减少能耗。经常维护闭风阀和卸料器上的密封件，以尽量减少泄漏。
5.除尘装置
除尘装置属于气力输送系统的一部分。但随着我国环保政策的收紧，原有旋风除尘装置不能够满足粉尘排放的标准要求。目前除尘装置改进方式包括：一是改进旋风除尘装置；二是采用复合圆笼式除尘机组代替旋风除尘装置。不同的除尘装置的所需的风压不同，旋风除尘装置压力损失远大于复合圆笼式除尘装置。复合圆笼除尘机组处理风量远大于成组的旋风除尘装置，通常成组的旋风除尘装置仅完成单个气力输送系统除尘，复合圆笼除尘机组采用将不同气力输送系统排风集中后除尘的方式。排风集中处理，在程度上会带来不同气力输送系统间的相互影响，尤其是当除尘机组出现故障时，导致多个气力输送系统堵塞。为好地控制粉尘排放，气力输送系统的设计是基于的除尘装置设计的。
