棉花加工中气力输送的特点、类型及设备组成

1.气力输送特点

气力输送贯穿于整个棉花加工过程，是籽棉、皮棉等物料的主要输送方式。棉花加工中气力输送的作用包括三个方面：一是完成物料从一个加工环节到另一个加工环节的输送；二是在不同加工环节采用不同的温湿度的气流输送棉花，实现对棉花的干燥或加湿，调节棉花回潮率，进而提高清杂效率和降低机械力对棉花加工质量的影响；三是参与棉花的加工过程，例如气流式皮棉清理设备。棉花加工气力输送属于稀相气力输送方式，其采用大于物料颗粒悬浮速度的高速气流带动物料，使物料悬浮在空气当中，进而实现物料在管道内的输送。一般情况下，籽棉输送的空气流速为18~24m/s，皮棉输送的空气流速为8~10m/s。用于塔式棉花干燥或加湿的气力输送系统中，干燥塔内部运送棉花的空气速度在10~13m/s。

2.气力输送系统类型及设备组成

棉花加工中，物料往往是由多个供料点向一处集中输送，并且管道负压作用下车间内粉尘排放小、劳动卫生条件好，因此，棉花加工过程中一般采用吸送式气力输送系统，如图1所示，其依次包括供料器、输送管道、卸料器、排风管道、风机和除尘装置。采用吸送式气力输送方式的加工环节包括：外吸花、一道内吸、二道内吸、皮棉清理和总集棉环节。

但在棉花干燥系统中，为克服干燥装置较大的压力损失，采用混合式气力输送系统。另外，为减少粉尘排放，使大部分输送管道内为负压，通常以引风为主，鼓风为辅，引风机的功率大于鼓风机的功率，其依次包括鼓风机、热源、供料器、输送管道、干燥装置、卸料器、风机、排风管道和除尘装置。

棉花加工中组合式输送系统是在吸送式气力输送系统的基础上增加鼓风机，二者的主要设备除供料器外都相同。吸送式气力输送系统的供料器一般为开放式倾斜或竖直料斗，不带闭风装置，而组合式气力输送系统供料器一般为密闭式竖直料斗，且带旋转式闭风装置。卸料器为棉花加工设备，其采用尘笼完成物料与空气的分离。棉花加工除尘目前普遍采用易于维护的成组旋风除尘装置，也有部分厂家采用复合圆笼式除尘机组。