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星型卸料器维护的七个步骤及影响因素

文章作者:首创环保   发布时间:2021-02-27
星型卸料器维护的七个步骤

一、星型卸料器维护的七个步骤:
  1、在卸料器开机时,工作预案人员应当起先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动卸灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

  2、在卸料器停机时,没需要切断压缩气源,尤其在风机工作时,需要向提升阀气缸提供压缩空气,以提升阀处开启状态。
  3、如果电磁脉冲阀发生了故障,就应该及时的排除,假如里面有杂质或水分,应当及时的清理,膜片损坏时也要及时的去替换膜片。
  4、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时的加油。
  5、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。
  6、要定期的测定卸料器的工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,若发现异常,就应当找出原因及时的处理。
  7、下料器停机后,在工艺系统停止后,应当使卸料器和排风机继续工作一段时间,以布袋除尘器内的潮气和粉尘,需要注意的是,在星型卸料器停止工作时,相应要反复对卸料器进行清灰,也可以手动清理,将滤袋上的粉尘清理掉,以防受潮气影响而糊袋子。卸料器可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸料器,辉胜卸料器是国内较的卸料装置,经常使用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一,它特别适用于粉尘,小颗粒物料深受环保,冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业的工程项目择优先选择择,另外针对有湿度的物料海源除尘的技术人员可以根据工况另行设计卸料器的输送程序和卸料器主体的材质。
  二、影响卸料器的因素
  1、新型卸料器装置的结构
  该新型卸料器装置包括滑块、外套管、密封盖和气缸;密封盖通过活页铰接在外套管的上平板左端,外套管的上平板开有进料口,进料口连接卸灰管;外套管的内腔安装有滑块,滑块右侧侧而的处固定有接头;在外套管的右方固定装有气缸,气缸的连杆与接头通过插销或螺栓连接;连杆的线与外套管的线重合或平行,气缸的两个气孔外接气源及其控制装置。
  2、新型卸料器装置工作的原理
  该星型卸料器装置是一种基于以压缩空气为动力,由气动活塞推动滑块的除尘器卸料装置,其工作原理:该装置设计有的控制系统,依靠气动活塞推动滑块的往复运动来控制卸料。气动活塞由左向右的运动过程,即滑块的左侧侧而从进料口左侧运行到进料口右侧的过程,粉尘颗粒便进入外套管内,完成进料过程。当气动活塞由右向左运动时,粉尘颗粒被推向密封盖,当密封盖被粉尘推开时,粉尘被推出外套管。当气动活塞运动到  左端时,完成卸料过程,此时进料口又被滑块堵住,如此反复进行排粉尘。
  木装置是通过如下措施实现对外套管进料口的密封:在进料及推料过程中,由滑块及其与外套管之间的粉尘,达到对外套管的右端的密封,同时,依靠除尘器内的负压作用,密封盖紧贴外套管,达到对外套管的左端的密封。在卸料过程中,由滑块及其与外套管之间的粉尘,达到对外套管的左端及右端的密封。
  3、新型卸料器装置结构的特点
  星型卸料器装置结构具有如下特点:(l)运行,卸料效果好。(2)结构简单、维修方便。其结构包括滑块、外套管、密封盖和气缸。整个空间均在运动区域内,从而避免了湿度大的粉尘粘附于卸料装置,造成卸料装置堵塞的缺点。(3)对粉尘适应性好,不仅适用于干燥、粘性小的粉尘,还适用于湿度大、粘性大的粉尘。(4)密封性好,不易漏风,对提高除尘器的除尘效率具有重要作用。

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