卸料器启动和操作中的注意事项及保养

 卸料器启动和操作中的注意事项：
　　1、破碎机启动后，要经过一段时间。才能达到正常回转速度。启动电机时应注窟控制台上的电流表，通常经JO一40s的启动高峰电流后就降到正常工作电流值。在正常运转过程中。也要注意电流表的指示值，不允许较长时间超过规定的颇定电流值，否则容易发生烧毅电机的事故。
　　2、破碎机正常运转后，方可开动给矿设备向破碎机给矿。给矿时应根据矿块的大小和破碎机的工作情况，及时调整给矿量，给矿均匀，避免过载。通常，破碎腔中的物料高度不应超过破碎腔高度的召。
　　3、破碎机在运转中，晏经常注意大矿块卡住给矿口现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除。如矿石太多或堵塞破碎腔。应停止给矿，待矿块破碎完后再开给矿挑。   禁止从破碎机破碎腔用手取出矿块或用手整理矿石。如有大矿块需要取出时，应停车后用专门的器具取出。
　　4、要严防电铲的铲牙，履带板，钻头，钠球等盘属块进人破碎机，这些非破碎物将使破碎机损坏。如有非破碎物进人破碎机又被通过时。应立即通知运输岗位的操作人员。防止进入下道序，造成事故。
　　5、当电器设备白动跳闻后，若原因不明，严禁进行连续启动。
　　卸料器平时的保养：
　　1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
　　2、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时   换。
　　3、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
　　4、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
　　5、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，   向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。
　　6、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
　　7、停机时，在工艺系统停止之后，应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，   注意的是，在星型卸料器停止工作时，   反复对星型卸料器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
　　卸料器作为一种环保设备在我国节能减排中者重要位置，卸料器在除尘及其它设备上都广泛使用。该卸料器是由电机、齿差行星减速机(Y)或摆线针轮减速机(X)与转龙式卸灰阀三部分装置组成，卸料器的结构当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而上部卸出，因此，星型卸料器可以定量而连续地卸料。星型卸料器以均匀，连续地向输料管供料，以气力输出管内的气，固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作。同时，又能将卸料器的上，下部气压隔断起到锁气作用。因此，星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。星型卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，星型卸料器目前国内   的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料。该卸灰阀结构合理，适用面广，价格适宜，易于推广，是大气环境质量的有利帮手。
　　卸灰阀的排灰方式对功能性的影响：
　　1、星型卸灰阀的自动排灰分为灰量检测（电子检测）与时间设定间隔自动运行。
　　2、星型卸灰阀手动排灰分为现场手动与主控室远程控制两种。
　　3、无论开启手动或自动，主控室中的上位机都能显示设备运行状态，未能满足要求时能够自动报警，如：执行机构无法按设定程序（时间设定或远程操控）启动时，自动报警；当检测量到达排放要求依旧不能启动时，自动报警；闸门启闭时，不能或超时到位自动报警；报警显示后，人工及时关闭插板阀或采用电动插板阀自动切断后及时进行维护，以星型卸灰阀不会因泄风造成阀体损坏，影响生产。