卸料器的常见故障及改进方法

 卸料器的常见故障：
　　一、卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
　　二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或   换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。
　　三、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可压料盖即可。
　　四、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
　　五、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。
　　六、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
　　卸料器的改进方法：
　　一、为防止料仓落入异物卡阻卸料器叶轮，烧损电机，采用干式过载保护离合器，代替了以往产品中的   销。
　　二、在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔。
　　三、为防止叶轮两端部因密封不良漏灰进入轴承，叶轮端部下侧扩有卸灰槽；为防止高温导致轴承润滑不良，将轴承座改为外置。
　　四、叶轮与端盖，动与静的结合部采用合金套。
　　五、驱动装置有齿差行星减速机，摆线针轮减速机两种，根据需要选型。
　　六、叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。
　　七、卸灰阀上部通常配以手动闸板阀，方便检修、排障与   换。